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白剛玉優(yōu)異的性能和廣泛的用途，我們已經(jīng)了解的差不多了，大家也許不知道白剛玉生產(chǎn)的時候有很多不安全因素存在，作為操作人員一定要小心謹慎。為了以防萬一，我們要學習一些在處理白剛玉工程中危險情況的應急處理方案，避免事故的發(fā)生。 在操作或處理白剛玉的時候，粉塵是一大危害，一不小心就容易對眼睛、皮膚和咽喉造成刺激。 比如說白剛玉粉塵一旦接觸到眼睛的話，就要馬上用大量的水沖洗眼睛，同時還要不時的提起上下眼

白剛玉也可以作為耐火材料若是其中含有雜質(zhì)會影響它的耐火性能。耐火材料的雜質(zhì)中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜質(zhì)的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結(jié)，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。 白剛玉的制作方法有兩種，最主要的是通過電熔的方法制作白剛玉，制作過程是這樣的以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、無煩煤，鐵屑為主要原料，通過采用在電弧冶煉爐220

　　白剛玉微粉不影響加工件的顏色，可在嚴禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂，微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè)，加工速度快品質(zhì)高，所含氧化鐵的量極低適合嚴禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè)。 　　傳統(tǒng)的白剛玉微粉的制備是將原料在電弧爐中高溫烙煉，制的白剛玉塊，經(jīng)加工、細碎，在進行水力分級，分成不同粒徑的白剛玉微粉，而如今制取白剛玉微粉，即燒結(jié)白剛玉微粉，是將粉狀原料成型，在低于其熔點溫度下加熱，使其在添加物作用下，相互

一種鉻剛玉鈦磚的生產(chǎn)方法，將粒度為5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325 目的鉻剛玉料混合，加入磷酸，攪拌均勻，放置≥24h；取鈦白粉或加入到經(jīng)困料的鉻剛玉混合料中進行混合，再加入石灰，混合均勻得混合料，再加入磷酸二氫 鋁，進行混練；壓制成型，經(jīng)高溫燒成，得到鉻剛玉鈦磚。優(yōu)點是：工藝簡單，成本低廉，可以提高制品熱震穩(wěn)定性，抗渣侵蝕效果好；氧化鈦與氧化鈣經(jīng)高溫生成 鈦

對于白剛玉的焰熔合成法不知道大家有多少了解呢，下面我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了一些相關(guān)內(nèi)容，您不妨來看一下，或許您以后能夠用得上： 　　1．顏色：白剛玉認為早期焰熔法合成品的顏色過于純正，過于艷麗，給人以不真實的感覺。但隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進，這種感覺只能作為一種警示，而不是鑒別依據(jù)。 　　2．原始晶形：天然品具有桶狀、柱狀、板狀晶形，晶面橫紋發(fā)育，垂直于C軸的裂理發(fā)育，因此斷口處呈階梯狀，部分樣品具堅硬

       1、從目前形勢看白剛玉全行業(yè)生產(chǎn)能力已成規(guī)模，但具體生產(chǎn)能力較分散、企業(yè)規(guī)模小，規(guī)模效益差。企業(yè)的規(guī)模結(jié)構(gòu)仍不盡合理，產(chǎn)業(yè)集中度低，小型企業(yè)仍占較大比例。企業(yè)及產(chǎn)品競爭能力低，嚴重影響了企業(yè)經(jīng)濟實力的提升，特別是不利于環(huán)保和技術(shù)升級改造。 　　2、產(chǎn)能過剩。剛玉生產(chǎn)尤為突出，產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品低檔同質(zhì)化將越來越不被市場所接受，

鉻剛玉磚是采用鉻剛玉同種材質(zhì)制成的一種耐火材料磚，具有優(yōu)異的耐高溫、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力，在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了良好的使用效果。下面我公司就大家具體的總結(jié)講解鉻剛玉的高強耐火性能的介紹： 鉻剛玉系列產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，鉻剛玉磚。